低熔點合金的特性與配制

在零件的機械加工過程中，采用水基乳化液進行冷卻，使得零件加工部位得到了充分的冷卻，但由于是多孑l加lt，熱量不容易及時散發(fā)出來.通過測量可知，鉆孔加工后產生的溫度可以控制在60℃以下，為了保證低熔點合金在工件加工過程中不熔化，要求所選擇的低熔點合金不低于60℃;在零件加t完畢后，去除輔助灌注的低熔點合金時，為了不改變零件材料的性能狀態(tài)，所選用的低熔點合金的熔點要低于零件本身材料的退火溫度，所以選擇的低熔點合金的熔點要遠低于300℃;考慮到加熱設備與操作方便，認為文中所示零件加工時灌注的低熔點合金的熔點應選擇70～120℃比較理想。

(1)低熔點合金的特性

熔點低于232℃(錫的熔點)的合金，又稱低熔點合金，低熔點合金熔點有47℃、64℃、70℃、92℃、102℃、120℃、138℃、144℃、180℃等多種選擇。低熔點合金主要是由低熔點金屬鉍(bi)、鉛(pb)、錫(sn)、銦(in)、鎘(cd)以及鋅(zn)等元素構成的二元系或多元系合金。鉛的熔點為327℃， 47℃低熔點合金，鉍的熔點為271℃，錫的熔點為232℃，鋅的熔點為419℃(2，鎘的熔點為321℃，銦的熔點為156℃。其中以鉍(bi)金屬元素為主要金屬組成的低熔點合金具有熱縮冷脹的特性;以銦(in)金屬元素為主要金屬組成的低熔點合金具有熱脹冷縮性質;而以鉍(bi)、鉛(pb)、錫(sn)、鎘(cd)按不同重量比組合而成的低熔點合金 唐山47℃低熔點合金，加熱熔化后具有良好的流動性，并且熔點可通過重量比的不同在50～100℃中選擇 保定47℃低熔點合金，可采用水浴法或者油浴法將其熔化 安陽47℃低熔點合金，在室溫條件下強度為30mpa，延伸率3%，硬度為25hbs。

低熔點合金是一種以鉛和鉍為主要元素的一種低熔點合金，它廣泛應用于各種行業(yè)，航天航空、飛機模型、航海船舶、石油鉆采設備、電子電器熔斷器、釋放器、報警器、保險絲、醫(yī)療設備等熔點有47度-250度。

說明:易熔合金種類繁多是一種熔點很低的合金，可分鉛合金，錫合金，鉍合金等熔點在40度-230度之間。

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