（1）硬度、耐磨性和紅硬性高飾品專用銅粒

并確定有前途的高熵合金，一是典型相關分析；二是遺傳算法，其具有受典型相關分析啟發的適應度函數。研究人員通過力學性能信息的數據庫來實現這一過程，通過將預測的硬度與實驗室中使用電弧熔煉制造的合金進行比較，確定具有高測量硬度的合金，驗證了該方法。

硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的含量一般控制在0.8%~0.9%范圍可減輕粘模現象。飾品專用銅粒

兩種噴頭都服從RTI＜50為快速噴頭，RTI＞80為標準速度噴頭的規定，也無任何差別。易熔合金和玻璃球都有快速反應和標準反應的級別。從上述五個專業技術角度來看，易熔合金噴頭和玻璃泡噴頭在使用條件和性能，并無實質性的差別。只是兩種不同科技的并列存在。另外，從市場獲取資源便捷程度上來看，

 鋁合金線收縮較小，故具有良好的填充性能，但體收縮較大，易在最后凝固處生成大的縮孔現象壓鑄鋁合金的化學成分和力學性能（GB/T15115-94）如表2-5所示，在國標中壓鑄鋁合金的代號是用字

近年來，鋁合金壓鑄件向結構復雜、薄壁和高性能、高精度以及集成化方向發展。作為結構復雜和薄壁的例子，如采用AlSi8Cu3(Fe)合金制造大型客機上的化學供氧裝置支座，飾品專用銅粒

刀父的硬質合金均由德國進口，而且刀父也擁有自己的涂層生產車間。這樣刀父生產的刀具在材料跟涂層上得到了更大的保障。而且刀父還與國際知名涂層品牌巴爾查斯進行長期合作，并共同研發出專供于刀父刀具的高光刀涂層、高溫合金銑刀涂層等。保證刀父刀具到達客戶手上加工時擁有更高的壽命以及加工效果。

其最小壁厚1mm,最小鑄孔直徑0.8 mm；采用A1Sil3合金制造電氣控制裝置的散熱器，