隨著壓鑄行業的發展，真空設備被越來越多的壓鑄廠家所采用。利用真空設備生產鑄件主要有兩個方面的優勢：減少產品氣孔，提高產品合格率；降低金屬液前端壓力，有利于填充成形。真空的主要優勢是降低產品含氣量進而提鑄件合格率，以及生產難以填充的薄壁件等產品。圖1為歐洲某公司生產的薄壁暖氣片。由于其末端容易填充不良且卷氣嚴重等原因，而采用了真空工藝輔助生產。最終廠家能夠滿意的生產一模四腔的鑄件。

圖1 真空壓鑄生產的暖氣片
表1為瑞士某真空廠家與Ohio State University聯合實驗的數據。使用真空和不使用真空時，平均每100g鑄件中氣體的含量分別為2.45cc和12.9cc。而且使用真空生產時，生產工藝更加穩定。


但是，使用真空工藝壓鑄，首先需要購買設備，需要增加投資；其次，使用過程中需要良好的維護和保養，閥的使用也需要更換易損件，增加了壓鑄產品的成本。所以，對力學性能無特殊要求、產品工藝成熟且填充容易的壓鑄件，一般可以不用真空生產；對于性能和氣孔有特殊要求的產品，比如高質量的薄壁件以及結構件等，真空設備則是必需品。利用真空生產結構件，目前比較流行的有兩種方式。第一種為型腔加強抽真空（單真空方式），第二種為型腔和料室同時抽真空（雙真空方式）。

不同的真空方式和型號與壓鑄機和產品的匹配非常重要。廠家應針對其自身產品和特點，選擇合理而高效的真空方式。